Спіральний прес COYON для зневоднення осаду – це передове -обладнання для обробки осаду, призначене для вирішення ключових проблемних моментів традиційних зневоднювальних машин. Керуючись принципами спільно-спрямованої гідравлічної дії, тонко-зневоднення шару, оптимізованого контролю тиску та розширених шляхів зневоднення, він ефективно вирішує такі проблеми, як легке засмічення, нездатність працювати з низькою-концентрацією або маслянистим мулом, високе споживання енергії та складна робота. Працюючи повністю в автоматичному режимі, цей спіральний шнековий прес забезпечує ефективну флокуляцію, безперервну концентрацію осаду та зневоднення віджимом-, зрештою збираючи фільтрат для повторного використання або скидання. Їй широко довіряють у муніципальних проектах очищення стічних вод і системах очищення води в харчовій, крохмальній, нафтовій, фармацевтичній, хімічній, паперовій, шкіряній та інших галузях промисловості.
Спіральні машини для зневоднення осаду широко використовуються на муніципальних очисних спорудах, обробці промислових скидів, зменшенні осаду та утилізації ресурсів. Вони особливо підходять для обробки різних типів мулу, включаючи активний мул, хімічний мул і мул відходів виробництва паперу, допомагаючи підприємствам і містам досягти екологічної відповідності, сприяючи переробці ресурсів і знижуючи витрати на очищення.
Ми пропонуємо індивідуальні послуги для задоволення різноманітних потреб клієнтів, включаючи технічні характеристики обладнання, продуктивність, вибір матеріалів і рівні автоматизації. Наша професійна команда розробить оптимальні рішення на основі умов роботи клієнта та середовища застосування, забезпечуючи-високу продуктивність обладнання та відповідність вимогам до зневоднення осаду в різних галузях промисловості.



Принцип роботи: інноваційний кільцевий-гвинтовий синергічний дизайн
Серцевина спірального преса для зневоднення осаду складається з фільтруючого блоку, утвореного декількома нерухомими кільцями, рухомими кільцями та наскрізним гвинтовим валом. Ця унікальна структура замінює традиційну фільтрувальну тканину та відцентрові механізми, забезпечуючи більш стабільну та ефективну роботу зневоднення.
Шлам надходить у картридж фільтра з входу та рухається вперед під спільним поштовхом спіральних лопатей і рухомих кілець. По мірі просування простір між сусідніми кільцями поступово зменшується, створюючи постійне підвищення внутрішнього тиску. Вільна волога в мулі відфільтровується гравітацією на початковій стадії, а зв’язана волога ретельно віджимається під високим тиском на пізній стадії. Зневоднену тверду фракцію виштовхують до вихідного отвору для вивантаження, а відокремлений фільтрат збирають у водозбірний басейн для централізованої обробки.
Інтегрована конструкція спірального гвинтового преса поділяє процес на два ключових етапи: передній-етап згущення (швидке зменшення об’єму осаду) та кінцевий-етап зневоднення (досягнення глибокого видалення вологи). Цей робочий процес два{3}}в-одному усуває потребу в проміжному переміщенні, забезпечуючи плавну та ефективну обробку осаду.



Технічні характеристики спірального преса для зневоднення осаду
|
Модель |
Потужність для обробки мулу DS |
Потужність для очищення потоку мулу |
|||||
|
10000 мг/л |
20000 мг/л |
30000 мг/л |
40000 мг/л |
50000 мг/л |
|||
|
CYDL101 |
5-7 кг/год |
~0.5m³/h |
~0.25m³/h |
~0.2m³/h |
~0.15m³/h |
~0.14m³/h |
|
|
CYDL131 |
10-14 кг/год |
~1m³/h |
~0.5m³/h |
~0.4m³/h |
~0.3m³/h |
~0.28m³/h |
|
|
CYDL201 |
15-20 кг/год |
~1.5m³/h |
~0.75m³/h |
~0.6m³/h |
~0.5m³/h |
~0.4m³/h |
|
|
CYDL202 |
30-40 кг/год |
~3m³/h |
~1.5m³/h |
~1.2m³/h |
~1m³/h |
~0.8m³/h |
|
|
CYDL203 |
45-60 кг/год |
~4.5m³/h |
~2.25m³/h |
~1.8m³/h |
~1.5m³/h |
~1.2m³/h |
|
|
CYDL301 |
50-70 кг/год |
~5m³/h |
|
~2m³/h |
~1.5m³/h |
~1.4m³/h |
|
|
CYDL302 |
100-140 кг/год |
~10m³/h |
~5m³/h |
~4m³/h |
~3m³/h |
~2.8m³/h |
|
|
CYDL303 |
150-210 кг/год |
~15m³/h |
~7.5m³/h |
~6m³/h |
~4.5m³/h |
~4.2m³/h |
|
|
CYDL304 |
200-280 кг/год |
~20m³/h |
~10m³/h |
~8m³/h |
~6m³/h |
~5.6m³/h |
|
|
CYDL351 |
100-120 кг/год |
~10m³/h |
~5m³/h |
~4m³/h |
~3m³/h |
~2.4m³/h |
|
|
CYDL352 |
200-240 кг/год |
~20m³/h |
~10m³/h |
~8m³/h |
~6m³/h |
~4.8m³/h |
|
|
CYDL353 |
300-360 кг/год |
~30m³/h |
~15m³/h |
~12m³/h |
~9m³/h |
~7.2m³/h |
|
|
CYDL354 |
400-480 кг/год |
~40m³/h |
~20m³/h |
~16m³/h |
~12m³/h |
~9.6m³/h |
|
|
CYDL401 |
130-160 кг/год |
~13m³/h |
~6.5m³/h |
~5m³/h |
~4m³/h |
~3.2m³/h |
|
|
CYDL402 |
260-320 кг/год |
~26m³/h |
~13m³/h |
~10m³/h |
~8m³/h |
~ 6.4m³/h |
|
|
CYDL403 |
390-480 кг/год |
~39m³/h |
~19.5m³/h |
~15m³/h |
~12m³/h |
~9.6m³/h |
|
|
CYDL404 |
520-640 кг/год |
~52m³/h |
~26m³/h |
|
~16m³/h |
~12.8m³/h |
|
Переваги спіральної машини для зневоднення осаду
* Пряма обробка без попереднього-згущення:Він може безпосередньо обробляти мул з аеротенків і вторинних відстійників-не потребує додаткових згущувачів мулу чи басейнів мулу. Це зменшує інвестиції в будівництво на 30% і дозволяє уникнути проблем з викидом фосфору з традиційних басейнів концентрації мулу, підвищуючи загальну здатність системи очищення стічних вод з видалення фосфору.
* Зменшені витрати на допоміжне обладнання:Інтегрована конструкція усуває потребу в змішувальних структурах та іншому допоміжному обладнанні, скорочуючи відповідні витрати на закупівлю та експлуатацію. Для малих і середніх-станцій для очищення стічних вод це означає економію десятків тисяч доларів на початковій інфраструктурі.
* Менші витрати на допоміжне обладнання:Це економить витрати на допоміжне обладнання для зневоднення осаду, таке як повітряні компресори та промивні насоси. Функція само-самоочищення нерухомих і рухомих кілець зменшує залежність від систем промивання, а конструкція з низьким енергоспоживанням мінімізує навантаження на допоміжне силове обладнання.
* Збільшення-збереження простору та ефективності-:Завдяки невеликій площі він зменшує інвестиції в будівництво машинних відділень зневоднення на 40%. Інтеграція очищення стічних вод і осаду зменшує технологічне навантаження наступних біохімічних реакторів, знижуючи загальну вартість експлуатації системи очищення стічних вод на 15%-20%.
* Універсальна адаптованість мулу:На відміну від традиційного обладнання, воно легко справляється з мулом із низькою-концентрацією (до 2000 мг/л) і жирним мулом харчової чи нафтохімічної промисловості. Конструкція проти-засмічення забезпечує стабільну роботу навіть з липкими або-волокнистими типами мулу.





Застосування машини для зневоднення осаду
Спіральна машина для зневоднення осаду може широко використовуватися для зневоднення осаду муніципальних стічних вод, харчових продуктів, напоїв, напоїв, забійних і розведення, друку, нафтохімічного машинобудування, виробництва паперу, шкіряного виробництва та фармацевтики.
* Очищення міських стічних вод:Ефективно переробляє осад побутових стічних вод, зменшуючи обсяг-для економічно ефективної утилізації або повторного використання ресурсів (наприклад, захоронення, спалювання).
* Харчова та крохмальна промисловість:Зневоднює органічний осад з технологічних ліній, дотримуючись суворих екологічних стандартів скидання та зменшуючи витрати на утилізацію відходів.
* Нафтова та нафтохімічна промисловість:Обробляє маслянистий шлам, який важко переробляти традиційним обладнанням, запобігаючи засміченню трубопроводів і забрудненню навколишнього середовища.
* Фармацевтична та хімічна промисловість:Обробляє осад комплексними композиціями, досягаючи безпечного очищення та відповідності нормативним вимогам.
* Паперова та шкіряна промисловість:Переробляє багатий-клітковиною та білком-осад, мінімізуючи вплив на навколишнє середовище та підтримуючи стале виробництво.

Популярні Мітки: спіральний прес для зневоднення осаду, Китай спіральний прес для зневоднення осаду виробники, постачальники, фабрика







